在石油储存与管理领域,卧式储的油位监测是保障生产安全与效率的关键环节。传统差压式或电容式液位测量仪虽广泛应用,但存在易腐蚀、维护成本高等问题。红外热成像技术为这一难题提供了创新解决方案。
红外热成像技术原理
基于不同介质比热容差异,储罐内液体(如原油、柴油)与空气接触面形成温差。例如,在某石化企业案例中,通过红外热像仪检测发现,原油与空气接触面温差达8-12℃,远高于环境温度波动范围。该技术通过捕捉温度分界线,可直观确定液位线位置,误差范围控制在±5mm以内。
技术优势
非接触式监测:无需在罐体安装传感器,避免腐蚀风险
可视化呈现:生成实时热成像图,支持历史数据回溯
故障预警功能:当液位异常波动时,系统自动触发报警
实际应用中,某油库通过部署红外监测系统,将液位检查周期从每日人工巡检延长至每周一次,人力成本降低60%,同时杜绝了因液位仪故障导致的溢油事故。
在石油储存与管理领域,卧式储的油位监测是保障生产安全与效率的关键环节。传统差压式或电容式液位测量仪虽广泛应用,但存在易腐蚀、维护成本高等问题。红外热成像技术为这一难题提供了创新解决方案。
红外热成像技术原理
基于不同介质比热容差异,储罐内液体(如原油、柴油)与空气接触面形成温差。例如,在某石化企业案例中,通过红外热像仪检测发现,原油与空气接触面温差达8-12℃,远高于环境温度波动范围。该技术通过捕捉温度分界线,可直观确定液位线位置,误差范围控制在±5mm以内。
技术优势
非接触式监测:无需在罐体安装传感器,避免腐蚀风险
可视化呈现:生成实时热成像图,支持历史数据回溯
故障预警功能:当液位异常波动时,系统自动触发报警
实际应用中,某油库通过部署红外监测系统,将液位检查周期从每日人工巡检延长至每周一次,人力成本降低60%,同时杜绝了因液位仪故障导致的溢油事故。